大倾角输送带的优点及相关知识介绍

大倾角输送带是一种应用较为广泛的设备，其具有防滑、耐磨等特点。那么大家知道大倾角输送带的具体优点有哪些呢？大家对大倾角输送带的认识还有多少呢？下面小编将会为您详细介绍。以下关于“大倾角输送带的优点及相关知识介绍”的介绍。

 

 

【大倾角输送带的相关介绍和优势】

 

波纹橡胶输送带应用行业广泛，被越来越多的应用于水泥建材、化工、冶金、矿山、煤炭、电力、、粮食、机械制造等行业使用。

 

大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。

 

 

橡胶输送带比普通输送带具有更多的优势和特点，具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小、减少土建投资，输送量大。

 

大倾角输送带的特点是：适用于倾角0-90°散状、块状、粒状物料的输送，具有使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、维修容易、输送量大、连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力等特点。

 

大倾角输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，大倾角输送带能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全。

 

使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。解决了普通输送带和花纹输送带所不能达到的输送角度，还可根据使用环境，设计成完整、独立的输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。

 

大倾角输送带在使用时，如有托辊损坏或缺少，应及时修复及添加；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送机活动部分的润滑，但不得油污挡边输送带；给料方向应与挡边输送带的运行方向一致，为减小物料下落时对挡边输送带的冲击应采用溜槽，减小物料落差距离。

 

输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带；避免挡边输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

 

大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。

 

档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。耐高温输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 

 

特性：采用乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。

 

【大倾角输送带的一些基本情况介绍】

 

大倾角输送带钢丝绳芯输送带的制造主要包括胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等主要工序。 胶料制备。天然胶使用前都要进行塑/混炼（合成胶一般不用塑炼），即生胶与助剂混合均匀的加工过程。

 

 

目的是降低粘度，提高可塑度，以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。 经粗炼和精炼的胶料，通过压延机制成一定厚度的胶片，再将芯胶胶片和覆盖胶片复合成型。将钢丝绳挂放在锭子架上，穿过张力站，进行定位分梳，经冷压平板及夹持板夹持，并对钢丝绳施加一定的张力。

 

在已施加了张力的钢丝绳的上下两面，覆盖复合胶片，经冷压平板压成一个整体，再经平板硫化机加温、加压分段依次硫化，制得成品。纤维带芯输送带的制造以帆布芯输送带为例，主要包括胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、输送带成型和硫化等主要工序。

 

胶料制备同钢丝绳输送带的胶料制备。 胶布压延是指将塑/混炼好的胶料，经过擦胶或贴胶，采用压延机使其复合在帆布织物上的过程。它由帆布的浸胶和干燥、胶料的粗炼和精炼、帆布擦（贴） 胶、帆布冷却和卷曲等工序组成。 边条胶挤出。

 

使用橡胶挤出机，将混炼胶挤出制成规定要求断面的胶条。成型工艺一般分两步，首先将带芯成型，然后与上、下覆盖胶、边条胶贴合成为一体。

 

硫化一般有两种方式。使用平板硫化机分段依次硫化，为间歇式硫化；使用鼓式硫化机进行不间歇式硫化，为连续硫化。

 

以上关于“大倾角输送带的相关介绍和优势”和“大倾角输送带的一些基本情况介绍”的介绍，希望能让您了解“大倾角输送带的优点及相关知识介绍”带来帮助。